通过优化原材料使用、实施能效措施，并在电炉炼钢工艺中采用低碳能源，可以实现绿色钢铁的生产。
瑞士钢铁集团作为可持续钢铁生产的市场领导者及欧洲循环经济的核心企业，100%采用电弧炉炼钢技术和以废钢为主要原材料的生产工艺。通过采用可再生能源和严格执行最高运营标准，我们的总排放量比行业平均水平降低了83%，为客户带来显著的环保优势与附加价值。
“绿色钢铁”是我们践行低碳钢铁生态化生产的承诺。所有措施必须协调统一、透明可信。这一理念不仅是系统降低集团整体排放的有效工具，更是旨在支持客户与合作伙伴为应对气候变化作出更大贡献的重要举措。
简而言之，钢铁生产主要有两种方法：使用铁矿石与焦炭通过高炉冶炼，或以废钢为主要原材料通过电弧炉生产。瑞士钢铁集团仅采用电弧炉技术进行生产。
瑞士钢铁集团作为全球领先的回收企业，每年处理200万吨废钢，在各生产国中占据重要地位。我们始终坚持就地采购核心原料的原则，通过避免全球长途运输，显著降低了原材料采购过程中的碳排放。
我们的服务
客户可从绿色钢铁全系产品中选择最适合自身可持续发展路径的解决方案。我们为跨行业客户提供定制化服务，在不同行业领域中助力实现脱碳转型。
我们的低碳足迹对客户大有裨益。
物尽其用，变废为宝。
钢铁作为最可持续的材料之一，即使反复使用仍能保持卓越品质。瑞士钢铁集团以废钢为全部原料进行钢铁生产，成为全球循环经济的重要推动者。通过本地化废钢采购、优先铁路运输、严格分类处理等举措，实现资源利用最大化：废钢分拣越精细，原料利用率越高，所需初级合金越少。正是这种精益求精的态度，铸就了更小的环境足迹。
践行循环经济显著降低了对生态的影响，主要体现在以下方面：
瑞士钢铁集团正式加入科学碳目标倡议（SBTi），依据SBTi框架设定了明确的减排路径，承诺在2050年前实现涵盖全价值链的净零排放目标。该国际倡议由CDP（全球环境信息研究中心）、联合国全球契约组织、世界资源研究所及世界自然基金会联合发起，通过科学方法帮助企业制定减排规划，激励私营部门深度参与气候行动。
根据《温室气体核算体系企业标准》，我们将二氧化碳排放分为三个范围：范围1为集团拥有或控制的燃烧源产生的直接排放；范围2为外购能源产生的间接排放；范围3涵盖价值链中其他排放（不含范围2）。
废钢、铁合金等原料中的碳需通过电弧炉（EAF）吹氧、氩氧脱碳（AOD）转炉及真空脱碳（VOD）设备去除，以确保钢材化学成分达标。在熔炼车间，范围1排放来自电弧炉烧嘴使用天然气的燃烧过程、用于造渣的直喷煤粉（这对确保能源效率和保护耐火材料至关重要）及石墨电极烧损。
在后续的热加工环节，钢坯需要在天然气加热的轧机和锻造炉中重新加热至1100°C以上。为满足客户对产品机械性能和技术特性的要求，通常还需要进行额外的热处理工序。
范围2排放主要来自外购电力消耗，主要用于电弧炉，其次为钢包炉、轧制及加工设备。法国、加拿大和瑞士生产基地已实现了较低的范围2排放水平。
范围3排放主要源于外购材料（范围3.1），尤其是铁合金。这些材料用于调整钢材化学成分与材料性能。为减少范围3.1排放，我们计划以次级材料（如合金废料、再生铝）替代高碳排放的初级材料（如铁合金）。
在瑞士钢铁集团的生产设施中，部分常用高合金钢种已能够在不添加或仅少量添加初级铁合金的情况下生产。作为瑞钢集团循环经济战略的重要组成部分，"Ugi'Ring"项目通过将废弃物（如电池、催化剂）和副产品中的合金回收垂直整合到钢铁生产中，使我们能够进一步提高钢材中的再生材料含量。
供应商的积极参与是降低范围3.1排放的有力支撑。作为欧洲首家、全球首个参与2023年碳披露项目（CDP）供应链计划的电弧炉钢铁生产商，我们不仅将供应商的环境绩效纳入采购决策流程，还通过获取原始排放数据提高了范围3.1二氧化碳报告的准确性。
