锻造

锻造是工业制造中热成型的关键工艺。它在紧凑的周期时间内完成大量生产零件方面发挥着关键作用。根据锻造方法的不同,锻造模具会承受不同程度的热量、机械、化学和摩擦应力。因此,选择合适的模具钢主要取决于具体的锻造工艺。

锤锻模具

在锤锻过程中,机械应力极高,但加热温度相对较低。对于整套模具而言,工具与锻件之间的接触时间非常短,因此高韧性至关重要。

冲压模具

在压力机锻造过程中,模具承受的机械应力较低,但温度负荷非常高。对于冲压模具,需要使用由高合金钢制成的模具镶件。为此,我们专门开发了Cr-Mo-V合金钢系列。

高速锻造机

在高速锻造机上进行锻造对钢材提出了特殊要求。由于加工速度高且水冷强劲,只能使用高合金钢,这些钢材以其高耐热磨损性和优异的导热性而闻名。

锻造领域的理想材料选择

针对特定应用和锻造工艺,这些钢材展现出良好的韧性或高硬度、卓越的抗热磨损性以及高导热性。作为整个产品系列的代表,除了满足严苛要求的标准钢材Thermodur® 2343 EFS和Thermodur® 2344 EFS外,以下钢材尤为突出:

 

Thermodur® 2365 EFS因其优秀的抗热裂性、导热性和耐热性,成为全球高速锻造工具中最受欢迎的模具钢。这种钢材特别适用于高温环境下的模具,德国DEW钢厂为锻造模具提供了一系列经过淬火或退火处理的钢材。

 

Thermodur® 2714是一种坚韧的模具钢,具有高抗回火性和淬透性特性。其增加的镍含量提高了冲击韧性,特别适合用于锻造模具,尤其是大型锤锻和模压模具。可提供退火或淬火状态(1300 N/mm²)。

 

Thermodur® 2999 EFS是一种用于锻造行业的高性能钢材,专门为重金属热成型而开发。含有5%的钼,这种钢种具备高热强度和耐磨性,延长了模具的使用寿命。其在整个工作温度范围内的优异导热性,使其成为高速锻造机的理想选择。

自由锻造与模锻

在自由锻造中,使用非模锻成形模具,通过锻压机或长程锻造机对工件进行成型。与之相反的是,模锻则采用特殊形状的工具,如压模和模具,将金属塑造成精确的形状。这一过程通过控制压力和冲击赋予金属所需的形状。这些工具必须承受极端载荷和高温。因此,选择合适的材料至关重要,这也取决于多种因素,例如所采用的锻造方法、所使用的金属、温度以及对硬度、耐磨性和韧性的要求。

锻造模具是定制的工具,用于将金属塑造成所需的形状。模具镶件是可互换的组件,插入模具中以创建特定的图案和细节。锻模应具备以下突出特性,以在多次锻造周期中保持一致的品质:

  • 在锻造温度下的高硬度
  • 在更高的高温下良好的韧性
  • 足够的韧性以承受快速温度变化
  • 优异的耐磨性
  • 良好的抗回火性,确保在长时间的生产周期内材料性能能保持一致
Praezisionsgefertigte werkzeugstahlform werkzeugbau

适合各种应用的产品组合

我们的钢材是众多领域和行业的驱动力与基石,推动着它们在全球范围内的发展,并在解决当前和未来挑战中发挥着决定性作用。

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