Moulage par injection

Le choix de l'acier à outils adéquat revêt une importance capitale dans le processus de moulage par injection. Les outils utilisés pour injecter le plastique doivent répondre à des normes élevées : ils doivent être robustes tout en ayant la capacité de dissiper efficacement la chaleur pour garantir des temps de cycle courts. En tant que principal fournisseur d'aciers à outils de haute qualité pour le moulage par injection, le groupe Swiss Steel propose une vaste gamme d'aciers standard de qualité supérieure, ainsi que des aciers dotés de propriétés spéciales conçus spécifiquement pour les outils de moulage par injection.

Formadur® PH X Superclean est un exemple d'acier exceptionnellement résistant à la corrosion, durcissable par précipitation et refondu, offrant une polissabilité et une soudabilité exceptionnelles. Cet acier pur est couramment utilisé dans la fabrication de moules pour les phares automobiles, les lentilles de lunettes, ainsi que les composants des industries chimique et aérospatiale.

Formadur® PH 42 Superclean est un acier trempable et refondu spécialement conçu pour les moules en plastique, avec des caractéristiques notables telles qu'une grande polissabilité, une soudabilité élevée, ainsi qu'une excellente ténacité et aptitude à la gravure. Il est idéal pour les moules d'injection plastique soumis à des contraintes élevées.

Corroplast® est un acier inoxydable à faible teneur en carbone, réputé pour sa facilité d'usinage par rapport à d'autres aciers inoxydables. Présentant une dureté de 320 HB à la livraison, il ne nécessite généralement pas de traitement thermique supplémentaire. Corroplast® est souvent utilisé pour les cadres et moules en plastique, offrant une résistance à la transpiration et à l'eau de refroidissement.

Cryodur® 2709 se distingue par ses excellentes propriétés de ténacité, de polissabilité, de mordançage et de soudabilité. Cet acier martensitique trempable est souvent utilisé pour les noyaux de moules et les moules complexes soumis à des contraintes de flexion extrêmes.

Cryodur® 2357, quant à lui, offre une bonne ténacité même à haute dureté, grâce à sa composition d'alliage unique. Il est adapté à la trempe à l'air pour des épaisseurs de paroi moyennes, tandis que des sections plus épaisses doivent être trempées dans l'huile. Sa capacité à être poli, combinée à sa résistance à l'usure et à la compression, en fait un acier polyvalent pour la construction de moules. 

Le moulage par injection représente le principal procédé de fabrication de pièces à partir de thermoplastiques, de thermodurcissables et d'élastomères. Il permet la production d'une vaste gamme de pièces, des petites pièces comme les engrenages de montres aux grandes comme les pare-chocs ou les ailes de voitures. Dans ce processus, le plastique fondu est injecté dans un moule qui détermine la forme de la pièce. Une fois injecté, le plastique prend la forme voulue et se solidifie en refroidissant. La qualité de la surface du produit final dépend principalement de trois facteurs : le type de plastique utilisé, les paramètres du processus et la conception de l'outil de moulage par injection.

Le moule d'injection remplit plusieurs fonctions cruciales : il reçoit, distribue, façonne, refroidit et éjecte la pièce moulée. Le choix adéquat de l'acier pour la conception thermique de l'outil est primordial, car les variations de température à la surface de l'outil ou dans l'épaisseur de la paroi peuvent entraîner des conditions de refroidissement divergentes, impactant ainsi les propriétés des pièces moulées.