Moldeo por inyección

Un factor crucial en el proceso de moldeo por inyección es la elección del acero de herramientas adecuado. Las herramientas utilizadas para inyectar plástico deben cumplir requisitos exigentes: no sólo deben ser duraderas, sino también capaces de disipar eficazmente el calor para permitir tiempos de ciclo cortos. El Grupo Swiss Steel es uno de los principales proveedores de aceros para herramientas de alta calidad para el proceso de moldeo por inyección.

Además de una amplia gama de aceros estándar de la máxima calidad establecidos en todo el mundo, también ofrecemos aceros con propiedades especiales para herramientas de moldeo por inyección. En representación de la gama global, destacan los siguientes aceros:

Formadur® PH X Superclean es un acero extremadamente resistente a la corrosión, endurecible por precipitación y refundido con una aptitud al pulimento y soldabilidad extraordinarias. Las aplicaciones típicas de este acero de gran pureza incluyen moldes de faros para la industria del automóvil, lentes de gafas o componentes de la industria química o aeroespacial.

Formadur® PH 42 Superclean es un acero para moldes de plástico refundido y templable que presenta excelentes propiedades de pulido y soldabilidad, así como muy buena tenacidad y capacidad de grabado. Este acero es especialmente adecuado para moldes de inyección de plástico sometidos a grandes esfuerzos.

Corroplast® es un acero inoxidable de herramientas bajo en carbono que puede mecanizarse con menos esfuerzo que cualquier otro acero inoxidable para moldes de plástico conocido. Como Corroplast® se suministra con una dureza de 320 HB, no requiere tratamiento térmico adicional. Corroplast® se utiliza para marcos de moldes y moldes de plástico con requisitos estándar de pulido que necesitan resistencia a la transpiración y al agua de refrigeración.

Cryodur® 2709 se caracteriza por sus excelentes propiedades de tenacidad, aptitud al pulimento, aptitud al grabado y soldabilidad. Este acero martensítico templable para trabajo en frío se utiliza para núcleos de moldes y moldes complejos sometidos a esfuerzos de flexión extremos.

Cryodur® 2357 es un acero con buena tenacidad incluso a durezas elevadas. Debido a su composición de aleación, el acero es adecuado para el temple al aire hasta espesores de pared medios, y las secciones transversales más grandes deben templarse en aceite. La buena aptitud al pulimento combinada con una alta resistencia al desgaste y una buena resistencia a la compresión hacen que el acero sea de aplicación universal en la construcción de moldes.

El moldeo por inyección es el proceso predominante para producir piezas moldeadas a partir de termoplásticos y también se utiliza para procesar polímeros termoestables y elastómeros. Este proceso permite fabricar desde piezas pequeñas, como engranajes de relojes, hasta piezas grandes, como parachoques o guardabarros de automóviles. En el moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta en una herramienta que forma la cavidad del molde. Aquí, el plástico adopta la forma deseada y se enfría. La calidad de la superficie del producto final fabricado mediante el proceso de moldeo por inyección depende en gran medida de tres factores: el tipo de plástico utilizado, los parámetros del proceso y la herramienta de moldeo por inyección.

Las tareas fundamentales del molde de inyección son recibir, distribuir, dar forma, enfriar y, por tanto, transformar la masa fundida en un estado sólido, así como expulsar la pieza moldeada. El acero adecuado para el diseño térmico de la herramienta es crucial porque las diferencias en la temperatura de la superficie de la herramienta o en el grosor de la pared pueden dar lugar a diferentes condiciones de refrigeración, afectando así a las propiedades de las piezas moldeadas.