Aleaciones duras

Los materiales metálicos basados en hierro (Fe), níquel (Ni) o cobalto (Co) y con un contenido de fase dura de hasta el 50% en volumen se conocen como aleaciones duras. Estos materiales ofrecen una solución óptima para el revestimiento de componentes y superficies sometidos a grandes esfuerzos. Sus excepcionales propiedades se utilizan en una amplia gama de áreas, como la metalurgia, la minería, la industria del petróleo y el gas, la tecnología de corte y la tecnología de mecanizado.

Aleaciones duras a base de hierro

Nuestra amplia experiencia nos permite ofrecer más de 50 aleaciones duras a base de hierro diferentes. Desde los tipos de acero de baja aleación hasta los de alta aleación, nuestra oferta cubre una amplia gama de aplicaciones. Estaremos encantados de asesorarle en la selección del material óptimo para su aplicación específica.

Aleaciones duras a base de níquel

Nuestras aleaciones autofluibles de níquel, boro y silicio ofrecen un amplio intervalo de fusión y son ideales para la pulverización térmica o la soldadura por acumulación. La combinación de níquel y boro da lugar a la formación de boruros duros durante el procesamiento, lo que aumenta significativamente la resistencia al desgaste de las aleaciones. Nuestras aleaciones de níquel-cromo-boro-silicio también ofrecen una gran resistencia a la corrosión y la oxidación.

Aleaciones duras a base de cobalto

Nuestras aleaciones a base de cobalto impresionan por su excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación, junto con una elevada resistencia al desgaste. Son especialmente adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas y, dependiendo de la composición de la aleación, también ofrecen una tenacidad y unas propiedades anticorrosivas extraordinarias.

Mezclas de polvos para necesidades individuales

Además de aleaciones duras «puras», también ofrecemos mezclas de polvos para soldadura por acumulación y pulverización térmica. Un ejemplo de ello es nuestro material SuperDur WC-P, que contiene hasta un 60% en peso de carburo de wolframio fundido (WSC). Esta adición da como resultado una resistencia excepcional al desgaste mineral grueso.

En general, las aleaciones duras son de gran importancia en las industrias modernas debido a sus propiedades únicas y su amplia gama de aplicaciones. Su capacidad para soportar grandes cargas manteniendo el filo, la estabilidad y la durabilidad las convierte en materiales indispensables en entornos exigentes.

Ventajas y aplicaciones de las aleaciones duras

Las extraordinarias propiedades de las aleaciones duras se basan en la combinación de carburos con una matriz metálica. Los carburos son responsables de la dureza y la resistencia al desgaste, mientras que la matriz metálica aporta propiedades adicionales como la resistencia a la corrosión. Esta sinergia permite a las aleaciones duras soportar grandes cargas sin perder definición ni estabilidad. Las aleaciones duras se producen en diversas formas, incluido el polvo. Este polvo puede aplicarse a las superficies de los sustratos mediante procesos de soldadura por acumulación o pulverización. Esto permite optimizar las superficies de las herramientas de forma específica y localizada para conseguir la máxima vida útil.

Las ventajas de las aleaciones duras son impresionantes: son extremadamente duraderas, resistentes al desgaste y capaces de trabajar incluso en condiciones exigentes. La mayor vida útil y la ausencia de mantenimiento de los componentes se traducen en una mejora de la productividad y la rentabilidad. Las aleaciones duras son indispensables en diversas industrias por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde herramientas y piezas de desgaste hasta componentes complejos que funcionan en entornos difíciles.

Gama de productos para todas las aplicaciones

Compartimos nuestro entusiasmo por los productos convincentes y exitosos con nuestros clientes y socios.

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